Tesla and the obsession with efficiency in the supply chain 

Tesla went from producing 100,000 cars per year and generating $11 billion in revenue in 2017 to reaching the milestone of 1 million cars per year and $60 billion in revenue in just five years. This extraordinary growth is a remarkable achievement in an industry as complex as the automotive sector, which requires significant investments and is subject to stringent safety and quality regulations. Expanding in this context is not a trivial task and is impossible without a robust supply chain and adequate supply chain management.

Tesla is obsessed with efficiency and technology, and this is directly reflected in its supply chain. The organization's supply chain follows specific priorities and maintains a lean product portfolio, operating at full capacity, as any failure can result in significant losses of profitability and cash generation, which are essential for growth.

Vertical integration of production is a strategy adopted by Tesla, especially in categories associated with batteries and electric motors, where the company has direct control over these production processes and capacity. Even in partnership with suppliers, Tesla takes proactive actions to avoid bottlenecks and serious quality and cost issues.

Tesla employs advanced technology to track its supply chain, primarily in strategic categories and areas with bottlenecks. This requires investment and prioritization in managing inventory levels, inventory location, and component productivity, which need to be available to meet variable consumer demands, seasonality, and product mix.

With supply chain tracking technology, Tesla can innovate in inventory strategies, going beyond the Just-in-Time (JIT) model and adopting technological adaptations that enable online communication between Tesla's production and supplier production. This allows for effective coordination of lead times and productivity without the need for unnecessary intermediate or transit inventories.

Tesla understands that it is not possible to connect technology, productivity tracking, and inventory at suppliers without key partnerships, and this is reflected in its active commitment to suppliers. Instead of adopting a passive stance of requesting discounts, Tesla works hand in hand with suppliers to understand bottlenecks and implement necessary adjustments to optimize the supply chain, reduce inventory, and lower costs.

All initiatives developed in Tesla's supply chain follow a strategic sustainability approach, which involves understanding not only the benefits of electric vehicles but also the need to build a supply chain that implements reverse logistics, uses recycled materials, invests in renewable energy sources, and measures how actions affect and benefit the environment in the short and long term.

A Tesla saiu de uma produção de 100 mil carros por ano e uma receita de 11 bilhões de dólares em 2017 para atingir a marca de 1 milhão de carros por ano e uma receita de 60 bilhões de dólares em apenas cinco anos. Esse crescimento extraordinário é um marco notável em um setor industrial tão complexo quanto o automobilístico, que demanda investimentos significativos e está sujeito a regulamentações rigorosas de segurança e qualidade. Expandir nesse contexto não é tarefa trivial e é impossível sem um sólido supply chain e uma cadeia de fornecimento adequada.

A Tesla é obcecada por eficiência e tecnologia, e isso se reflete diretamente em sua cadeia de fornecimento. A organização do supply chain segue prioridades específicas e mantém um portfólio de produtos enxuto, operando com capacidade máxima, uma vez que qualquer falha pode resultar em perdas significativas de lucratividade e geração de caixa, fundamentais para o crescimento.

A verticalização da produção é uma estratégia adotada pela Tesla, especialmente em categorias associadas a baterias e motores elétricos, onde a empresa tem controle direto sobre esses processos de produção e capacidade. Mesmo em parceria com fornecedores, a Tesla adota ações proativas para evitar gargalos e falhas graves de qualidade e custo.

A Tesla utiliza tecnologia avançada para rastrear sua cadeia de suprimentos, principalmente em categorias estratégicas e com gargalos. Isso requer investimento e priorização na gestão de níveis de estoque, localização de estoque e produtividade de componentes, que precisam estar disponíveis para atender às demandas variáveis de consumo, sazonalidade e mix de produtos.

Com a tecnologia de rastreamento da cadeia de fornecimento, a Tesla é capaz de inovar em estratégias de estoque, indo além do modelo Just-in-Time (JIT) e adotando adaptações tecnológicas que permitem uma comunicação online entre a produção da Tesla e a produção dos fornecedores. Isso possibilita coordenação eficaz de lead times e produtividade, sem a necessidade de estoques intermediários ou em trânsito desnecessários.

A Tesla entende que não é possível conectar tecnologia, rastreamento de produtividade e estoque nos fornecedores sem parcerias-chave, e isso se reflete em seu compromisso ativo com os fornecedores. Em vez de adotar uma postura passiva de solicitação de descontos, a Tesla trabalha lado a lado com os fornecedores para compreender gargalos e implementar ajustes necessários para otimizar a cadeia de fornecimento, reduzir estoques e diminuir custos.

Todas as iniciativas desenvolvidas no supply chain da Tesla seguem uma abordagem estratégica de sustentabilidade, onde se compreende não apenas os benefícios dos carros elétricos, mas também a necessidade de construir uma cadeia de fornecimento que aplique a logística reversa, utilize materiais reciclados, invista em fontes de energia renovável e meça como as ações afetam e beneficiam o meio ambiente a curto e longo prazo.